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真空燒結爐維護步驟方法

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真空燒結爐維護步驟方法1.燒結爐新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理,高溫爐要分階段升沮。在烘干初期,升溫速度低,時間長,因用升溫時燒結爐是冷的,爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時,要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間。以使爐體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下: 20-100℃  8h,100-200℃ 16h,200-400℃ 8h, 400-700℃ 10h

如是網帶爐,在爐溫己升至400℃時應運轉一段時間,以進行氧化處理,提高網帶的壽命。
2.壓坯中的低熔點雜質(S、Pb、Zn等)對爐膛材料和加熱元件均會產生侵蝕作用,為了提高爐子的使用壽命,應定期凈化爐膛,尤其是預燒區,在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素,以免污染爐膛和發熱元件。
3.燒結爐要定期清理,在使用一氧化碳或共他含碳氣體時,有可能會從破氫化合物中分解出碳,這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上,這樣會污染爐子,浸蝕耐火材料和損壞電熱元件,因此爐子需要定期清理。
4.保持燒結爐爐體清潔,定期清理爐內的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
5.檢查電熱元件和導線的連接情況,防止接觸不良打弧。
6.因爐內需要在低***下進行作業,所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄露檢測。
7.勿將附有油脂的托盤插入爐內,萬一油脂進人滬內會使***急劇增加,影響正常運轉。
8.高溫時,不耍長期打開爐門,以防止空氣進爐,損壞電熱元件。
9.燒結爐嚴禁超溫運行。

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